Karbonens rolle (C) i rustfritt stål
Karbon i austenittisk og ferritisk rustfritt stål med interstitielle elementer tilstede i
solid løsning, er den mest effektive austenitiske rustfritt stål solid løsning styrke
elementer; i høykarbon martensitisk rustfritt stål, vil det være eutektisk karbid og andre
Karbidgenerasjon, hardhet og slitestyrke er svært gunstig, egnet for
produksjon av ulike typer verktøy.
I austenittisk rustfritt stål finnes karbonet i den faste løsningen, og når C> 0,03%
hvis stålet er plassert i temperaturområdet på 538 ~ 815 °C, kan karbonet utløses i
form av karbid ved korngrensen, (Cr) område (den mest utsatt for sveising når
fenomen), blir dette fenomenet fornuftig nedbør (Mottakelighet), slik at
rustfritt stål økte følsomheten til korngrensekorrosjon; ferritisk rustfritt stål
vil produsere kromkarbid Forårsaker korngrensekorrosjonsfenomen. Gjeldende tekniske
midler for å unngå sensibilisering og for å forhindre tilstedeværelse av karbonmonoksid i austenittisk
rustfritt stål ved å legge til karbonelementinnholdet under 0,03% eller ved å legge til titan (Ti) eller Nb
(niobium) elementer for å danne stabile karbider Chromium (Cr) område (dårlig - Cr Zone) og for å unngå
sveising når knivlignende korrosjon.
Rollen som krom (Cr) i rustfritt stål
Krom er et uunnværlig element i rustfritt stål, korrosjonsbestandighet og oksidasjon
motstand av rustfritt stål økes med økningen av Cr innhold; fordi Cr i
rustfritt stål overflate for å danne en tynn oksid film, hindre eller hindre ytterligere oksidasjon av
rustfritt stål Og korrosjon, i oksidasjonen av dette laget av film har blitt styrket.
I Fe-Cr-systemet, ved alle temperaturer når Cr-innholdet på mer enn 12%, gjenspeiles i
ferrite; men ved høye temperaturer kan produsere austenittisk vev, er årsaken fordi det
inneholder en viss mengde C- og N-elementer. Ordliste ---- gapfase: Når
ikke-metallisk atomradius og metall atomradiusforhold på mindre enn 0,59, dannelsen av en
enkel gitter av gapet sammensatte, kjent som gapet fase; når forholdet er større enn 0,59,
dannelsen av kompleks struktur av gapet sammensatte I tilfelle av to grupper av elementer
A og B, er det mulig å danne en krystallstruktur som er forskjellig fra A og B i
i tillegg til den solide oppløsningen (endefast løsning) med A eller B som matrise Den nye fasen Air
slukkende effekt: stål under visse forhold for å oppnå herdet herdet lag (martensite)
Dybde. Det er en av de viktige indeksene for å måle slukkekapasiteten til forskjellige stål
Karakterer. Herdbarheten avhenger hovedsakelig av den kritiske kjølehastigheten, mens den kritiske
kjølehastigheten avhenger hovedsakelig av stabiliteten til den underkjølte austenitten.
Rollen som nikkel (Ni) i rustfritt stål
Nikkelprisene har steget i det siste, noe som påvirker volatiliteten til prisene i rustfritt stål.
Men hvilken innvirkning har nikkel på rustfritt stål? Nikkel er et viktig legeringselement i
rustfritt stål etter krom. For å motstå korrosjonen av den reduserende syre og
alkali medium, bare krom finnes i stålet, og krom må legges til nikkel.
Nikkel fremmer stabiliteten til passiviseringsfilmen i rustfritt stål og forbedrer termodynamisk
stabilitet av rustfritt stål. Derfor rustfritt stål i sameksistens av krom og
nikkel, kan betydelig styrke rustfritt stål rustfritt stål og korrosjonsbestandighet
. Nikkel er nyttig for høy temperatur antioksidant egenskaper av rustfritt stål, men er
skadelig for høy temperatur motstand mot vulkanisering. Fordi nikkel og svovel handling er
lett å danne lavt smeltepunktsulfid. Mens dannelsen av lavt smeltepunkt sulfid vil
redusere den varme arbeidsbarheten til stål betydelig. Kombinasjonen av nikkel og krom kan
betydelig forbedre korrosjonsbestandigheten til austenittisk rustfritt stål i etsende medier
(som NaOH), og nikkel forbedrer også motstanden mot korrosjonsbestandighet på 18-8 rustfritt
Stål. Selv om PRE-verdien (Cr + 3.3Mo + 16N, jo større verdi, jo sterkere pitting
motstand, desto sterkere sprekkkorrosjonsbestandighet) i pitting motstand og sprekk
korrosjonsbestandighet er ikke i rollen som nikkel, Molybden generell krom nikkel austenitic
rustfritt stål, er rollen som nikkel fortsatt nyttig. Nikkel er et stabilt element dannet av
austenitt. Hvis Ni-innholdet er ca. 8 %, har Fe-Ni-systemet en streng struktur på rommet
temperatur, har god formbarhet, bedre sveisbarhet og utmerket seighet. Ni har forbedret
den høye temperaturytelsen, spesielt styrken, metallurgisk stabilitet og
stabiliteten til beskyttelsesoksidfilmen. I ferritisk rustfritt stål, kan det å legge til Ni forbedre
seighet og bøyeegenskaper, sveiseytelse og korrosjonsbestandighet. I nedbør
herding rustfritt stål, ni er et viktig element. I tofasestålet, ved å justere
Cr og Ni innhold endringer, kan endre prosentandelen av ferrite, Ni kan også forbedre
dual-phase stålmotstand mot omfattende korrosjon og stress korrosjonsbestandighet. Ni i
austenittisk rustfritt stål vil redusere smeltepunktet, en gjennomsnittlig økning på 1% nikkel
kan reduseres med 4,4 °C. Men den termiske prosesjonsevnen, plastisiteten ved lave temperaturer og
seighet kan forbedres, dens støpeytelse (dyp tegneytelse, arbeidsherding
ytelsen reduseres, men også økning i svovelsyren i passiviseringen (passivisering)
Nikkel kan forbedre plastisiteten og seighet av rustfritt stål, kan være sprø
overgangstemperaturen på noen rustfritt stål sprø temperatur ned. Nikkel kan forbedre
kald forming av noen rustfritt stål og sveisbarhet, redusere austenittisk rustfritt stål kaldt
arbeid herding tendens. Nikkel kan forbedre den kalde formbarheten og sveiseevnen til noen
rustfritt stål og redusere det kalde arbeidet herding tendensen til austenittisk rustfritt stål.
I tillegg er den andre siden av Ni en uerstattelig "konge" i rustfritt stål og nikkel
legering indeks; En slags "industriell interessekjede" hvis finansielle egenskaper er langt utover sin
reell verdi, som er nok for rustfritt stål og nikkel metall utøvere til "HIGH" til
den ekstreme "ecstasy".
Rollen som mangan (Mn) i rustfritt stål
Mangan element kan danne en uendelig solid løsning, har en sterk stabilitet av strukturen
av austenittisk rustfritt stål struktur; og for ferritisk og austenittisk rustfritt stål har en
sterk solid løsning styrke effekt, forbedre hardhet og styrke rustfritt stål.
Mn er et viktig legeringselement produsert av rustfritt stål. Som et deoxidizing element i CrNi
produksjon i rustfritt stål, tilsettes 1,5 % Mn som et viktig legeringselement i Cr-Mn-Ni-N og
Cr-Mn-N rustfritt stål. Legg til 6-20%. Sammenlignet med Cr-Ni austenittisk rustfritt stål, den største
forskjellen mellom Cr-Mn-Ni-N austenittisk rustfritt stål er tillegg av legering elementer Mn
og N, noe som resulterer i en rekke ytelsesendringer.
I austenitt er mangan generelt i form av legering, og innholdet på mindre enn 2%;
dette innholdet for rustfritt stål struktur vil ikke føre til betydelig innvirkning. Men
manganelementet behandles som et restelement i produksjonsprosessen i rustfritt stål som en
deoxidizing effekt. Mangan ved 120 °C over temperaturen, med temperaturstigningen vil
produsere en viss grad av fordampning.
1, Mn i de gunstige effektene av rustfritt stål
(1) N løselighet i rustfritt stål Formel: N = 0,021 (Cr + 0,9 Mn) -0,204 wt%. Derfor
For å øke løseligheten til N, legges Mn-elementet til i store mengder. I
nikkel-austenittisk rustfritt stål, er Mn et svært viktig legeringselement, dens hovedrolle er å
forbedre løseligheten av ammoniakk i stål og forbedre styrken og seighet av stål, er en
viktig element av nikkel austenitt. (2) Mn er et relativt svakt austenittdannende element,
men har en sterk effekt av å stabilisere austenitt. Cr-Ni austenittisk rustfritt stål, med
økning i MN-innhold økt styrke. I ni-fri Cr-Mn-N austenittisk rustfritt stål på
lave temperaturer vil virke duktil-sprø overgang fenomen.
(3) En annen nyttig effekt av Mn i rustfritt stål er å danne MnS for å hemme den skadelige
effekter av svovel i stål, forbedre varmefølsomheten av stål, tilsett mer enn 2% mangan i
sveisematerialet, forbedre motstanden til austenittisk rustfritt stål Termisk sprekkdannelse
Følsomhet.
2, de negative effektene av Mn
(1) Mn på rustfritt stål korrosjonsbestandighet av rustfritt stål, er i utgangspunktet negativ.
Med økningen i mengden mangan, stål pitting korrosjonsbestandighet, sprekk
korrosjonsbestandigheten redusert. Dette er dannelsen av MnS med mangan og svovel, eller med
økningen i mengden mangan i stålet, MnS i reduksjon av krom forårsaket av
MnS inneslutninger oppløst i det korrosive mediet, blir ofte pitting, sprekk korrosjonskilde.
Eksperimenter viser at når mengden mangan i 18-8 rustfritt stål er redusert til ca
0,1%, pitting motstand av dette stålet vil nå et nivå på 316 med 2% Mo.
(2) Mn fremmer også nedbøren σ-skjøre fasen i rustfritt stål, og reduserer
plastisitet og seighet av stål, noe som påvirker anvendelsen av mangan i
høy krom og molybden rustfritt stål. Korrosjonsbestandigheten til Ni, Ni, Mo, N og andre
elementer skyldes hovedsakelig effekten av Mn på Ni, Ni og Ni-fri austenittisk rustfritt stål.
I dag er utviklingen av modne stålprodukter hovedsakelig 200-serien og Arlncos Nitronic
Serien. Det er noen stål er også mye studert.
Rollen som fosfor (P) i rustfritt stål
Tilstedeværelsen av fosfor (P) i rustfritt stål danner ikke karbider med karbonelementer,
men det er egnet til å forårsake alvorlig segregering i rustfritt stål. Vanligvis er fosfor
anses å være skadelig i smelting og påfølgende behandling av rustfritt stål, spesielt
under sveising , Vil produsere varme sprengning sveise fenomen. I austenittisk rustfritt stål,
fosfor har lov til å eksistere i innholdet på ca 0,03% til 0,035%; I tillegg, hvis
rustfritt stål på grunn av sveising i sveisen ved ferritten, er fosforelementet lov til å
maksimalt innhold på ca. 0,03 %. Fosfor har en sterk effekt på å forbedre styrken og
kald herding av rustfritt stål, men det øker sprøheten i rustfritt stål
(spesielt lav temperatur sprøhet). Hvis fosfor og kobber elementer, kan i stor grad
forbedre lav legering stålmotstand mot atmosfærisk korrosjon.
Ordliste: segregeringsfenomen: sammensetningen av legeringselementene i fordelingen av
fenomenet ujevn fordeling kalles segregering. Sprøhet ved lave temperaturer:
støtstøtstøtstøtingen av materialet reduseres med synkende temperatur. Når testen
temperaturen er lavere enn Tk (duktil kritisk overgangstemperatur), vil slagabsorpsjonen
strømmen reduseres betydelig, og materialet endres fra duktil tilstand til sprø tilstand.
Dette fenomenet kalles Lav temperatur sprøhet. Den lave temperaturen sprøhet av
metall skyldes økningen i utbyttestyrken til metallet etter hvert som temperaturen minker.
Kontakt oss:
Eric Xie
Tlf: +86 15988295936
Skype:ericxie123@outlook.com
Whatsapp: +8615988295936
Wechat: +8615988295936
E-post:sale@benoelectric.com
Nettsted:www.benoindustry.com
